1、材料干燥
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由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導致加工困難，注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右。
2、材料著色
除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨.用戶可以很方便地對TPU著色,直接簡單可靠的方法是添加色粉或色母粒進行著色.用量建議如下:色粉: 0.2-0.5%、色母粒: 1-4%
3、回收料處理
水口料、洗機料或不良成品可以粉碎后再與新料混合后使用，但必須先再一次干燥后才可使用，且為了某些機械物性的要求，對于注射成型加工而言，回收料不可超過整體原料30%以上。擠出回收料要單獨加工或加入注塑新料內(nèi),另外,回收料不要儲存太久，應該馬上干燥使用。不能循環(huán)使用的廢料可以通過焚燒獲取熱能。
4、注塑加工
一般單螺桿三段式的注塑機適合于TPU的注塑加工，與其它塑膠相比，由于TPU在融熔時具有高粘度，在料管里容易產(chǎn)生高剪切力而破壞TPU本身的物性，所以一般選擇螺桿長徑L/D比16-20左右、壓縮比為2.0-25的注塑機比較合適。
5、擠出加工
注射壓力、保壓壓力 、注射速度和背壓的調(diào)整控制,對制品尺寸穩(wěn)定和脫膜性能非常重要.太低的保壓壓力易導致制品凹陷,太高則易導致制品脫模困難;注射壓力和保壓壓力應能在100-1200bar范圍內(nèi)調(diào)節(jié),注射壓力的大小應設定成正好消除制品凹陷,保壓壓力的大小通常設定為50%注射壓力.為保證均勻塑化,背壓應控制在注射壓力的10-25%范圍內(nèi)。
